1. Im Anschluss an alle Änderungen, die während des 10 Monate dauernden Tests vorgenommen wurden, ergab sich ein Rückgang der den Verschleißteilen zuzuschreibenden Vorfälle auf Null.

2. Es wurde die einfache Handhabung und Zuverlässigkeit des Systems im Vergleich zu herkömmlichen marktüblichen mechanischen Systemen festgestellt, bei denen Schneidwerkzeuge beim Ausbau benötigt werden.

3. Der Werkzeugwechsel erfolgt deutlich schneller. Mit den Teilen von MTG Systems TwinMet erfolgt der Wechsel des Zahnsatzes innerhalb von 15 Minuten (in nur 1 Schichtwechsel) und von Zähnen + Zwischenadaptern in 30 Minuten, so dass eine Gesamtzeit von 45 Minuten für den Komplettwechsel der Frontseite der Schaufel erreicht wird (Zähne + Zwischenadapter + Messerschutz).

4. Dank des zuverlässigen und einfachen Wechsels werden die Stillstandszeiten der Maschine deutlich verringert und somit die sich daraus ableitenden Kosten gesenkt.

Die in diesem Kohlebergwerk eingesetzten Hydraulikbagger waren mit Schutzsystemen für die Frontseite der Schaufel versehen, die von einem Konkurrenzanbieter stammen.
Durch diesen Wechsel der Verschleißteile wollte der Kunde die folgenden Verbesserungen erreichen:

• Zuverlässigkeit sowie einfacher und schneller Wechsel der Verschleißteile.
• Vermeidung von Brüchen und Verlust der Messerschutzelemente.
• Steigerung der Produktivität der Maschine.

MTG bot sein neuartiges System MTG Systems TwinMet für Hydraulikbagger an, und die Verantwortlichen des Bergwerks stimmten einem Werkzeugtest zu. Im Rahmen dieses Tests wurde die Frontseite der Schaufel des Hydraulikbaggers Hitachi* EX5500 mit Cast Lip und den gesamten Verschleißteilen des neuen MTG Systems TwinMet versehen. Es wurde eine gründliche Verlaufskontrolle und Überwachung der Leistung der neuen Schaufel durchgeführt, um die Vorteile eines Einsatzes der neuen MTG-Teile zu bewerten.